Intrants, matières résiduelles et résidus miniers

1. État de la situation actuelle

La Fonderie Horne, une compagnie Glencore, importe des matières recyclées et des concentrés (les intrants) qui doivent être entreposés de façon sécuritaire pendant une certaine période avant d’être traités.

De plus, l’entreprise produit, par différents travaux sur son site, des matières résiduelles non dangereuses comme des résidus de procédés, des métaux, des cartons, du bois, des pneus, des barils de plastiques, des barils de caoutchouc, des résidus de construction ou des déchets domestiques. Ces résidus doivent quand même avoir un traitement particulier pour éviter toute contamination externe.

Par ses opérations de fonderie, l’entreprise génère aussi des résidus miniers dangereux qui doivent eux aussi être traités de façon sécuritaire pour l’environnement. Notons qu’au fil des années, la Fonderie Horne a dû créer plusieurs parcs de résidus dont les digues doivent faire l’objet d’une attention particulière.

2. Types d’intrants

1. Concentrés de cuivre

Provenant de diverses sources, ces concentrés contiennent du cuivre et d’autres métaux comme l’or, l’argent et parfois du zinc.
Ils sont stockés de manière sécurisée avant d’être introduits dans le procédé métallurgique.

2. Matières recyclées

La Fonderie Horne est un acteur majeur du recyclage des matériaux métalliques complexes, notamment :
- Des métaux précieux sont récupérés tels que l’or, l’argent, le platine et le palladium à partir de déchets d’équipements électroniques.
- Batteries industrielles et résidus de production contenant du cuivre et d’autres métaux valorisables
- Catalyseurs industriels et autres sous-produits métalliques issus de procédés variés

3. Additifs et agents de traitement

Certains intrants sont ajoutés pour améliorer les performances du procédé, par exemple :
- Fondants pour ajuster la composition chimique de la fusion
- Agents de précipitation et de purification des métaux

Les concentrés de cuivre et certains résidus recyclés contiennent du soufre, qui, lorsqu’il est chauffé dans les fours de la fonderie, se transforme en dioxyde de soufre (SO₂), un gaz polluant qui peut avoir des effets néfastes sur la santé respiratoire et l’environnement. Les processus de manipulation, de transport et de fusion des intrants génèrent également des poussières contenant divers contaminants qui peuvent se disperser dans l’air ambiant.

Priorité au respect des normes environnementales : Bien qu’il n’existe pas de teneurs maximales en contaminants spécifiées pour les intrants, l’autorisation souligne que le respect des normes environnementales, notamment à la station légale de surveillance de la qualité de l’air, prime sur la nature des intrants utilisés dans le procédé. La Fonderie Horne doit donc gérer ses intrants en conséquence pour assurer le respect des normes en vigueur.

3. Livrables attendus et résultats

Gestion de l’entreposage et du routage

Actions prévues	Échéancier	Avancement
Condition n°3 : Amélioration des méthodes d’entreposage des intrants L’autorisation stipule que la Fonderie Horne doit continuer à améliorer ses méthodes d’entreposage des intrants. Cela inclut la création d’un tableau permettant d’identifier les lieux d’entreposage de chaque lot, assurant ainsi une traçabilité et une gestion optimisée des matières premières.
Condition n°4 : Gestion des émissions fugitives en lien avec les activités de routage sur le site de la Fonderie Horne Déposer un plan d’action visant à encadrer les émissions fugitives associées aux activités de transport sur le site. Ce plan nécessite l’approbation du MELCCFP.		En cours
Plan d’échantillonnage du limon qui devra être approuvé par le ministère.
Échantillonnage et caractérisation du limon
Soumission d’un plan d’action qui devra être modifié, le cas échéant, selon les correctifs exigés par le ministère et approuvé. Ce dernier doit émettre ses recommandations au plus tard 3 mois après la réception.	Juin 2024	En attente d’approbation
Réalisation des actions	Décembre 2026
Mise à jour le plan d’action	Avril 2027
Dans le cadre de son quatrième plan d’action visant l’atteinte des normes de l’annexe K du RAA dont une moyenne annuelle de 3 ng/m³ pour l’arsenic demeure, qui sera déposé d’ici 2027, la Fonderie Horne doit inclure des mesures visant à augmenter la capacité d’entreposage intérieur des concentrés et à resserrer les critères d’entreposage extérieur. Ces mesures visent à réduire les émissions atmosphériques liées à l’entreposage des matières premières.		Pour en savoir plus

Gestion des intrants et matières dangereuses

Actions prévues	Échéancier	Avancement
Condition n°1 : Critères d’acceptabilité des intrants au procédé Validation des compositions chimiques : Les clients de la Fonderie Horne doivent fournir les compositions chimiques de chacun de leurs lots. La fonderie est tenue de valider les données pour 10 % des analyses chimiques reçues, garantissant ainsi la conformité des intrants aux spécifications requises et minimisant les risques liés à la présence de contaminants indésirables.		Information régulièrement reçue
Condition n°1 : Contamination par des matières dangereuses. Les compartiments des véhicules et les contenants contaminés par des matières dangereuses recyclées devront être décontaminées avant de quitter le site de l’établissement.		Non reçu par le Comité de vigie

Gestion des résidus miniers

Actions prévues	Échéancier	Avancement
Condition n°2 : Les boues de traitement de l’UTAF sont entreposées par alternance dans le parc Quémont 2 et dans le parc Noranda 5 par codéposition avec les résidus de scories.		Non reçu par le Comité de vigie
Étude n°IV-1 : Évaluation de la stabilité géotechnique et de la performance environnementale des digues du bassin Nord-Osisko pour assurer leur intégrité et prévenir les risques de contamination environnementale.		En cours
Transmission des données existantes et proposition d’un programme de caractérisation qui devra être modifié, le cas échéant, selon les recommandations du ministère	Décembre 2023	En attente d’approbation
Caractérisation géotechnique complémentaire et proposition d’un plan correcteur qui devra être modifié, le cas échéant, selon les recommandations du ministère	Décembre 2024	Non reçu par le Comité de vigie
Mise en œuvre du programme de suivi	Juillet 2025
Dépôt d’un rapport de suivi	Juillet 2026